高温合金研发能力

材料优化设计

基于合金高通量计算与表征一体化技术，利用模拟计算与料试验相结合的方法，研发具有完全自主知识产权的多种高性能高温合金。

失效分析

通过对失效件进行断口、金相及力学等分析，查明失效模式，分析失效原因。根据分析结果，找出失效具体环节，如部件设计、使用环境等，并提供改进方案。


裂纹断口形貌	叶片纵截面SEM显微组织

单晶定向叶片寿命预测

根据叶片的服役工况和危险部位失效模式，设计合理表征危险部位在服役过程中所受温度、应力作用过程的试验方法，如低循环疲劳试验和热机械疲劳试验。考虑晶体取向对蠕变持久和低循环疲劳性能的影响规律，包括晶界、晶粒尺寸、取向等因素的影响。筛选适用于各向异性材料蠕变持久和低循环疲劳寿命预测的简化模型，并由实验数据进行验证，最终形成方法简单、精度合理的蠕变持久、低循环疲劳和热机疲劳寿命预测模型。

部件延寿

对部件失效原因进行分析，通过有限元数值模拟仿真及精确控制成分、优化制造工艺、调控热处理工艺等改进措施，提高部件的使用寿命。

双合金整体叶盘热等静压扩散连接

采用“无包套”HIP扩散连接工艺实现叶盘与叶环良好的固-固连接，接头组织无缺陷、冶金结合良好，力学性能优异。

双合金整体叶盘HIP扩散焊

先进粉末高温合金惯性摩擦焊连接

焊接后可形成混合良好、无裂纹、无氧化层、无孔洞等缺陷的焊缝区，室温及高温拉伸、持久和疲劳寿命均满足或超过技术要求，且所有试样均断在合金母材一侧。

GDMS及标准物质微量痕量元素定值

通过探究不同样品前处理方式、溅射参数及干扰校正等因素对硫的影响，筛选最佳测试条件，建立分析方法。